鑄鐵焊接平臺技術(shù)要求：

　　1、鑄鐵材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300;

　　2、工作面硬度為HB170-240;

　　3、鑄件必須進(jìn)行時效處理(人工)平臺精銑后人工鏟刮達(dá)到客戶精度要求;

　　4、鑄鐵焊接平臺經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該鑄鐵焊接平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好;

　　5、非加工面防銹處理，各棱邊修鈍， 終加工完成后，工作面清洗干凈后噴上防銹油;

　　6、鑄造圓角R10-20;

　　鑄鐵焊接平臺用途：用來進(jìn)行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。

　　怎樣辨別鑄鐵焊接平臺的質(zhì)量：

　　1、平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

　　3、各鑄造表面應(yīng) 清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　4、T型槽在平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

　　5、設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　6、平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　7、平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　8、1級平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。

　　9、2級平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。

　　10、平臺鑄件鑄造的方法：平臺鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。

　　11、這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。

　　12、通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的 小壁厚，俗稱為該鑄造合金的 小壁厚。

　　13、設(shè)計鑄件時，應(yīng)使鑄件的設(shè)計壁厚不小于 小壁厚。

　　14、這一 小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。

　　鑄鐵焊接平臺主要檢定項目：1，材質(zhì)及表面硬度。2、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。3、外觀。4、平面度。5、接觸斑點。6、平面波動量。7、工作面允許撓度值。8、表面粗糙度。

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